石墨化爐是用于石墨化過程的設備，這一過程通常涉及將非晶態碳材料轉化為石墨晶體結構。
按照運行設計方式分類，石墨化爐主要有以下幾種類型：
1. 艾奇遜石墨化爐：由E.G. Acheson發明，是傳統的石墨化爐類型之一。這種爐型歷史悠久，隨著工業的發展，其結構和功能都經歷了很大的改進和發展。
2. 內串式石墨化爐：特點是將導電電極插入爐內，通過電流直接流經被處理材料來加熱。這種方式使得能量更加集中于材料本身，提高了加熱效率。
3. 真空石墨化爐：在真空環境中進行石墨化處理，適用于對高溫下易氧化或者需要避免污染的材料進行處理。真空環境可以減少氧氣和其他氣體的干擾，從而獲得更純凈的石墨產品。
4. 連續式石墨化爐：這種類型的石墨化爐可以實現連續生產，提高生產效率。材料可以連續地進出爐體，實現大規模和高效率的石墨化處理。
5.箱體式石墨化爐：一種較為常見的石墨化爐類型，通常具有較好的密封性能，能夠為石墨化過程提供穩定的環境條件。
按加熱方式分類，石墨化爐可以分為直接加熱和間接加熱兩種：
- 直接加熱爐：在這種爐型中，待熱處理的物料直接作為發熱體，電流直接通過物料產生熱量，從而實現石墨化。
- 間接加熱爐：物料僅作為受熱體，而熱量來自于物料外圍的發熱體，如石墨棒或其它導電材料。
在選擇石墨化爐時，需要考慮材料的特性、生產規模、成本預算以及產品質量要求等因素。由于石墨化過程耗能較高，電費通常占石墨化成本的大部分，因此提高能效和選擇合適的爐型對于降低成本具有重要意義。
